科迈尔生猪整套生产线工艺流程为:预分割输送、剔骨分割输送、周转箱清洗输送、包装输送；冷却排酸后的猪胴体由卸载装置进入预分割区，经由圆盘锯切割后的胴体前腿，中段和后腿分别进入各自的细分割区，细分割后的产品统一先输送到分拣线，在线可以根据销售订单结合产品类别进行分拣，分拣完后根据产品的类别分为二路:一路直接配送部分通过称重贴标、金检机直接输送到配送区（鲜销或冻结）；另一路需再次精加工部分直接输送到精加工区，如上表的小排、肉排、筒子骨、梅花肉、精品前腿肉、里脊骨、脆骨肋排等产品可以直接在锯骨机、绞肉机、去皮机、切丝、切丁机等设备上进行加工。
周转箱输送分为净箱输送和脏箱输送，可连续循环使用。
经过精细加工后，肉品有小排、肉排、筒子骨、梅花肉、精品前腿肉、里脊骨、脆骨肋排、精品子排块、大排、肉排、定骨、黄瓜条和精品后腿肉，其经过连续式气调包装机托盘包装后，在经过金属探测仪、称重贴标后，根据销售订单统一放入周转箱输送到配送区。
猪肉分割线-预分割
二分体由卸载装置自动卸载后进入分割区的预分割输送线。
辅助卸猪器能避免白条与预分割的直接碰撞，导致猪肉身上淤青变色等
预分割输送线根据产量可选择使用无动力滚筒式或者板带输送式。
预分割输送线旁设置二台圆盘分段刀，在每台圆盘分段刀前有一位操作者进行分割定位。为方便定位，在圆盘分段刀上设计有一个激光定位装置，切割后的后腿、中段和前肩分别进入各自的剔骨/分割输送线。圆盘锯为德国进口,旋转速度48r/min,切割损耗几乎为零.
猪肉分割线-剔骨分割修整线
预分割完成猪肉二分体被分为前段、中段和后段三段。分割后的前段、中段和后段通过输送装置输送至各自剔骨分割修整线。
剔骨分割修整线分为三层:
上层输送净箱（清洗干净后的空周转筐）
中层输送肉原料
下层输送重箱（装有分割好肉的周转筐）
操作工艺:操作人员将净箱从上层取下后放置在周转筐箱架，肉原料通过输送带输送到各个工位，人工将肉剔骨修整完成，分割修整后的肉放入周转筐中，周转筐满后人工将周转筐推入下层重箱输送，输送至称重包装区域。
剔骨分割修整线两侧分别各有操作工作台，一般采用30mmPE板，有韧性，不伤刀每个工作台两侧分别设有箱架，用于存放分割后的产品。
猪肉分割线-称重包装区
称重包装区两层结构
下层输送分割肉
上层输送脏箱
称重包装区功能
完成分割肉的人工称重、真空包装或者气调包装。
包装完成后通过输送装置输送至速冻间或者发货区。
取出分割肉的周转筐放入到上层脏箱输送输送至周转筐清洗间。
猪肉分割线-周转筐循环系统
净箱输送线→分割线→重箱输送→脏箱输送→周转箱清洗机→净箱输送线（原位置）
猪肉分割线-周转筐循环系统
全自动洗箱机，能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。
该机整体采用SUS304不锈钢材料制品，集冷、热水清洗和消毒于一体，能够替代传统的人工清洁作业，满足不同食品企业的大量周转箱清洗要求。被清洗的箱子通过传送带送入机器，三段清洗，热水循环，冲刷清洗，水资源重复利用，水箱液位和水温均采用自动控制设计，使能耗降到最低。主要部位外壳可拆卸，方便维修。管道采用卡扣式的安装形式，便于管道清洗并运行可靠。
猪肉分割线细节优势
输送带采用英特乐输送技术
英特乐是市场上的“零张力”输送技术，该技术采用受保护的链轮啮合系统，具有以下特点来针对性地解决客户现有问题:通过链轮驱动而不需要通过摩擦力，同时，采用受保护的链轮啮合系统，确保设备在低张力运行，输送带回程具有明显悬垂，该技术使运行的侧向力非常小，可以轻易的通过侧边导向块来调整 ；采用一体式PU材料, 没有任何纤维与夹层, 杜绝了异物污染的风险。用于横向限位的食品级超高分子聚乙烯材料与PU材料之间的相互磨损非常缓慢，处于食品工厂可接受的范围以内。在全球多个行业诸如冷冻速食、生鲜肉食、奶制品、生鲜果蔬以及糖果零食的应用中，我们从来没有收到过客户关于异物污染的反馈。 低张力、悬垂设计使维护清洁异常方便，能够确保输送系统具有很高的卫生等级，避免食品安全的风险。
由于设备不需要张紧，低张力运行可以保证输送带的长寿命。在很多类似的应用中，使用的寿命都达到了5-7年甚至更长寿命。
消除产品异物污染，进而消除产品召回的风险
大大减少因维护，清洁而导致的停产，从而提高产量、大幅度延长寿命
英特乐传送带质量保证(书面)
英特乐全程技术支持
卫生清洁、卫生设计相关培训及咨询
优势:剔骨线从动清洗装置，能把从动轮整体提高800mm,无卫生死角，在板带运行中就能清洗板带。
一键操作，气动装置，减小了工人清洗板带的强度，为很多公司关于板带清洗不干净的问题得以解决。
优势:减少卫生死角，工人清洗卫生时，劳动强度小
优势:板带与护条几乎没有摩擦，减小了电机功率，节能大；减少卫生死角，工人清洗卫生时，劳动强度小；增加了设备的美观度，提高了设备的使用寿命。